在注塑加工過程中，難聞氣味的產生通常與塑料原料分解、添加劑揮發(fā)或高溫下的化學反應有關。要有效降低氣味，可以從以下幾個方面入手：

1. 優(yōu)化原料選擇

- 使用低氣味材料：選擇揮發(fā)性有機物（VOC）含量低、穩(wěn)定性高的塑料（如PP、PE、TPU等），或選用已添加除味劑的專用料。

- 避免劣質回收料：回收料可能含雜質或殘留污染物，高溫下易釋放異味。

- 環(huán)保添加劑：選擇無味或低揮發(fā)性的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等，避免含硫、氯等易產生刺激性氣體的成分。

2. 調整工藝參數(shù)

- 控制熔體溫度：在保證流動性的前提下，降低料筒和噴嘴溫度，避免材料過熱分解。

- 縮短停留時間：減少塑料在料筒內的停留時間（避免“燒料”），尤其是熱敏性材料（如PVC、PC）。

- 優(yōu)化螺桿轉速與背壓：降低螺桿剪切熱，防止局部過熱導致材料降解。

- 模具溫度控制：適當降低模溫，避免高溫加劇小分子揮發(fā)。

3. 設備與模具維護

- 定期清理料筒和螺桿：殘留碳化物會持續(xù)釋放異味，需定期用清洗料（如PMMA）或專用螺桿清洗劑清理。

- 檢查模具排氣：優(yōu)化模具排氣設計，減少氣體滯留（排氣不良會導致材料焦化）。

- 更換防粘涂層：避免使用含溶劑的脫模劑，改用無味硅油或自潤滑模具。

4. 環(huán)境控制與廢氣處理

- 安裝排風系統(tǒng)：在注塑機上方加裝集氣罩，將廢氣集中抽排至凈化設備。

- 廢氣凈化技術：

  - 活性炭吸附：適用于低濃度有機廢氣。

  - UV光氧催化：分解揮發(fā)性有機物（VOCs）。

  - 低溫等離子體：高效降解異味分子。

  -燃燒法（RTO/RCO）：適合高濃度廢氣，但成本較高。

- 車間通風：保持空氣流通，避免廢氣在密閉空間累積。

5. 后處理與包裝

- 產品二次烘烤：對成品進行低溫烘烤（如50-60℃），加速殘留小分子揮發(fā)。

- 延長冷卻時間：適當延長冷卻時間，減少包裝后氣味殘留。

- 使用透氣包裝：避免密封包裝導致氣味積聚。

6. 輔助添加劑

- 除味劑/中和劑：在原料中添加氣味吸附劑（如沸石、活性炭粉）或中和劑（如氧化鋅、植物提取物）。

- 抗氧化劑：減少材料氧化分解產生的異味。

7. 檢測與監(jiān)控

- 原料檢測：對每批原料進行VOC含量測試，確保符合環(huán)保標準。

- 成品氣味測試：采用嗅覺測試或氣相色譜-質譜（GC-MS）分析氣味來源。

案例參考

- 問題：某企業(yè)使用ABS生產家電部件時氣味嚴重。

- 解決方案：

  1. 更換為低氣味ABS（添加除味母粒）；

  2. 將料筒溫度從230℃降至210℃；

  3. 在車間安裝UV光氧催化廢氣處理器；

  4. 成品在50℃烘箱中放置2小時。

- 效果：氣味投訴減少80%，符合歐盟RoHS標準。

通過綜合優(yōu)化原料、工藝、設備和后處理，可顯著降低注塑過程中的異味。建議優(yōu)先從源頭（材料與工藝）控制，再配合末端廢氣處理，實現(xiàn)經濟高效的解決方案。